目前各个国家都在大力推行与工业4.0相关的计划，我国*提出了“中国制造2025”，组织了一系列会议、论坛，探讨如何结合我国自身情况发展工业4.0。工业4.0是德国根据本国的工业发展情况提出的一个概念，经过多年的精益优化和流程规范，德国工业的数字化、自动化水平达到了较高的高度，普遍可以达到工业3.0的标准。与之相比，我国工业的发展历程并不顺利，产品品种多、批量小，工业自动化、数字化水平较低，生产模式以数控单机运行为主，仅能达到“工业2.0+”的水平。所以，要想实现工业4.0，我们还有很多的课要补。
在要补的课程中，工艺是*基础也是需要*先补的一门课。在自动化包装线相关业务中，工艺工作处于基础与先导地位。工艺决定流程，从而影响的布局、运行方式和组织方式，这些因素共同决定产品的包装线效率和质量。如果说设备肌肉，传感器和网络是神经，那么工艺则是灵魂。因此，改进工艺工作势在必行。
首先，工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始，结合相关要求，按照体系规范，实行工艺标准化、精益化、稳健化。工业4.0环境下，需要有精益稳定的制造工艺，这也是解决我们目前效率和质量问题的根本途径。其对制造工艺的要求比传统的生产方式要高很多，不**的工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下、产品质量不稳定，但在工业4.0环境下，不稳定的工艺规程则会出现预测外错误，使智能工厂终止运行，造成重大损失。
第二，为使工艺精益稳健，不能再使用依靠实际生产进行的验证方式，而要引入工业4.0的重要概念，将现实中的环境与状态，在虚拟的数字空间中模拟出来，创造一个与真实工厂一模一样的虚拟工厂，虚拟现实环境，对工艺、流程、规划等进行验证、反馈和**。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况，都可以在虚拟的工厂中进行验证测试，这将极大地提高工作的成熟度，节省大量的时间与资源。
第三，要转变工艺思想。传统工艺员的主要工作是编制单**程的工艺规程，在未来，工艺技术人员的主要工作将是提炼工艺思考逻辑，不断地补充、**、优化庞大的工艺数据库，维护工艺知识数据，而实际的工艺设计工作将由计算机来完成。工艺规程也将不再是单**程的形式，而是多流程离散型的工艺流程，在保证产品质量的情况下，使工艺路线尽可能地灵活，以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，通过统筹分析各影响因素，安排*优的路线。
第四，研究机器人的应用。工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，智能化并不是无人化，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的生产率。因此在智能工厂中，要努力**人的不稳定因素。结合我们目前的情况，要实现高度的无人自动化生产，既不现实，也不经济，在适合的环节引入机器人，是提高稳定性和效率*好的选择，适应多品种少批量的生产，在保证柔性的情况下提高生产效率与稳定性。
在实现工业4.0的道路上，我们要走的路还很长，要补的课还很多，但这些都不是问题，只要我们抓住机遇，制定切实可行的计划，一步一个脚印地前进，在这一过程中我们*可以提高自己，这样工业4.0也会离我们越来越近。
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