老化线的基本配置和构造：
12.动力：电机采用变频0.75KW/380V的电机， WPSA50-80型1：300的减速机，YT/1HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
13.机身、机架：机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成；机身采用80×23×2mm老化线专用铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。0-7CM可调。
14.输送链条：采用杭州链条厂出产的C212一寸双节距单则耳高强度双孔链条。每条长10米。
15.链板：采用1.5mm冷板弯轧成148×800×20mm，全线共112块（具体以实际装配多少计算），每块板装14个五弹夹E27罗口灯座,并配装高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统，每路安装两个导电铜块，每块板共装2个。
16.导电槽：全线上下左右二路导电槽轨，采用优质PVC绝缘胶垫，装配1.1mm×25×50不锈钢老化专用导电轨道
17.挡光防尘罩：在线体面上设挡光防尘护罩，采用冷板制作而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛，防止灰尘的进入。
18.检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区，开关冲击时间可调。
19.全线电压区：AC/10KW共4个自藕式调压器（天正），线体共设计6个区，3个调压器0—250V可调，1个调压器0—300V可调，低电压区（90V-170V，对灯进行低电压强电流老化），常压区（210V-230V，对灯进行常电压检测，试亮，老化），高电压区（270V-300V，对灯进行高电压低电流老化，同时循环开关电流进行冲击检测，开关电流时间通过双延时时间继电器可调节），整个老化循环流程模式如下： 无电操作上灯区---低压区---常压区---高压区---冲击区--- ---常压区---回到无电操作下灯区。
20.功率设计：全线输入设计为380V4线20KVA，输出为220V单相60KVA。正常空载运行耗电约1KW，实际生产耗电根据所老化产品的功率大小来决定。
21.电器控制：电压、指示采用数字显示式，整个系统采用PLC和彩色触摸屏控制，调压器4个，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
22.机体颜色：全线链板黑色喷塑，铝合金型材为原色，其余为 电脑白 色喷塑。
温馨提示：
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